Le radiazioni ottiche artificiali sono le emissioni ultraviolette, visibili e infrarosse prodotte da saldatrici, forni, lampade UV e laser. Il datore di lavoro deve valutarle, ridurle e proteggere occhi e cute dei lavoratori secondo il Titolo VIII, Capo V del D.Lgs. 81/08, artt. da 213 a 218.
Gli obblighi sono sei: valutazione del rischio, programma di misure tecniche e organizzative, segnaletica delle aree, DPI adeguati, informazione e formazione, sorveglianza sanitaria. I valori limite di esposizione sono fissati nell’Allegato XXXVII.
Cosa sono le radiazioni ottiche
L’art. 214 definisce radiazioni ottiche tutte le radiazioni elettromagnetiche con lunghezza d’onda compresa tra 100 nm e 1 mm. Il decreto le divide in tre bande, ciascuna con sottobande proprie.
Le radiazioni ottiche artificiali sono quelle emesse da sorgenti create dall’uomo. La radiazione solare resta fuori dal Capo V e va considerata nella valutazione generale prevista dall’art. 28.
L’ultravioletto va da 100 a 400 nm e comprende UVC, UVB e UVA. Il visibile occupa l’intervallo 380-780 nm. L’infrarosso parte da 780 nm e arriva a 1 mm, suddiviso in IRA, IRB e IRC.
La norma distingue poi la radiazione laser, prodotta per emissione stimolata, dalla radiazione non coerente, che comprende ogni altra sorgente. La distinzione conta perché le due famiglie seguono metodi di valutazione e valori limite diversi, riportati rispettivamente nella Parte II e nella Parte I dell’Allegato XXXVII.
Sorgenti nei reparti produttivi
In uno stabilimento manifatturiero le radiazioni ottiche artificiali arrivano da sorgenti molto comuni. Alcune emettono in una sola banda, altre coprono l’intero spettro.
- saldatura ad arco, che emette UV, visibile e IR insieme
- forni di fusione per metalli e vetro, sorgenti di infrarosso
- lampade UV per essiccazione di inchiostri e vernici o per sterilizzazione
- laser per taglio, saldatura, marcatura e incisione
- controlli non distruttivi con lampade UV
Nelle officine metalmeccaniche la prima sorgente da valutare è la saldatura. A un metro dall’arco, secondo il Portale Agenti Fisici, i valori limite per l’UV possono essere superati in tempi dell’ordine delle decine di secondi. Il rischio riguarda anche chi lavora nelle postazioni vicine, oltre al saldatore.
Effetti su occhi e cute
Il danno da radiazioni ottiche artificiali dipende dalla lunghezza d’onda. Gli UVC e gli UVB colpiscono la superficie dell’occhio e causano fotocheratite e fotocongiuntivite, il classico “colpo d’arco” dei saldatori. Sulla pelle provocano eritema.
UVA e infrarosso penetrano più in profondità e sono associati alla cataratta. Il visibile ad alta intensità, in particolare la componente blu, produce lesioni fotochimiche e termiche della retina. L’IRA può bruciare la retina, l’IRB e l’IRC la cornea.
Gli effetti si dividono in due gruppi. Eritema e fotocheratite hanno una soglia, e i valori limite servono proprio a restare sotto quella soglia. Per i tumori cutanei da UV la probabilità del danno cresce con la dose accumulata, e il rispetto dei valori limite la riduce senza annullarla.
Valutazione del rischio da radiazioni ottiche artificiali
La valutazione del rischio da radiazioni ottiche artificiali segue l’art. 181: va programmata con cadenza almeno quadriennale ed eseguita da personale qualificato del servizio di prevenzione e protezione. Va aggiornata prima se cambiano le lavorazioni o se lo richiedono i risultati della sorveglianza sanitaria.
L’art. 216 elenca gli elementi da considerare: livello, lunghezza d’onda e durata dell’esposizione, lavoratori particolarmente sensibili, sostanze fotosensibilizzanti, effetti indiretti come abbagliamento, incendi ed esplosioni, presenza di più sorgenti e classificazione dei laser secondo le norme IEC. Lo stesso articolo impone di tenere conto dei dati forniti dai fabbricanti.
Quando basta la giustificazione
L’art. 181, comma 3, consente al datore di lavoro di motivare per iscritto che la natura e l’entità del rischio non richiedono un’analisi più approfondita. Per le radiazioni ottiche artificiali questa strada vale per le lampade e i LED classificati nel gruppo “Esente” della CEI EN 62471:2009 e per le apparecchiature in categoria 0 della UNI EN 12198.
La giustificazione resta un atto scritto da inserire nel DVR, con la classificazione di ogni sorgente. Le indicazioni operative citano nel gruppo Esente l’illuminazione degli uffici, i monitor e le fotocopiatrici; una cabina di saldatura resta fuori da questa casistica.
Quando serve la misura
Per saldatura, forni, lampade UV industriali e laser di classe 3R, 3B e 4 la giustificazione non basta: l’art. 216, comma 1, chiede di valutare l’esposizione e, se necessario, di misurarla o calcolarla, confrontando i risultati con l’Allegato XXXVII. Per la saldatura il Portale Agenti Fisici mette a disposizione banca dati e procedura guidata, che di norma rendono superflue le misure in opera.
Le Indicazioni operative per la prevenzione del rischio da agenti fisici, Parte 6, redatte dal Coordinamento Tecnico delle Regioni con INAIL e ISS, raccolgono i metodi di misura e le risposte ai casi dubbi.
Misure di prevenzione e segnaletica
Se la valutazione delle radiazioni ottiche artificiali indica che i valori limite possono essere superati, l’art. 217 obbliga a predisporre un programma di interventi tecnici e organizzativi. Il datore di lavoro deve considerare metodi di lavoro che espongono meno, attrezzature a minore emissione, schermature, manutenzione delle macchine, progettazione delle postazioni, limitazione dei tempi e istruzioni del fabbricante.
In officina significa tende o pannelli schermanti attorno alle postazioni di saldatura, carter interbloccati sulle macchine laser e lampade UV di essiccazione chiuse in tunnel. Sono interventi che proteggono anche chi non è addetto alla lavorazione.
Il comma 2 aggiunge l’obbligo di segnalazione: le aree in cui si possono superare i valori limite vanno segnalate con apposita segnaletica e, dove tecnicamente possibile, l’accesso va limitato. Il comma 3 chiede di adattare le misure ai lavoratori dei gruppi particolarmente sensibili.
Per forma, colori e posizionamento dei cartelli valgono le regole generali della segnaletica di sicurezza sul lavoro, con cartelli di avvertimento triangolari a fondo giallo conformi all’Allegato XXV e pittogramma scelto in base alla sorgente.
DPI contro le radiazioni ottiche artificiali
I DPI per occhi e viso sono l’ultima barriera e vanno scelti in base alla banda emessa. Per i requisiti generali il riferimento storico è la EN 166, che dall’11 novembre 2025 non conferisce più presunzione di conformità ed è sostituita dalla EN ISO 16321-1:2022, come illustrato nell’articolo sugli occhiali di protezione EN 166.
I filtri seguono norme specifiche, e la scelta parte dai dati della valutazione: lunghezza d’onda, irradianza e tempo di esposizione. Con oltre vent’anni di attività e più di 3.980 progetti realizzati, C.T. SAFE segue questo passaggio attraverso la divisione dedicata ai DPI.
I filtri per saldatura erano certificati secondo la EN 169:2002, con numero di scala crescente in funzione della corrente e del processo; i filtri per l’ultravioletto e per l’infrarosso, utili davanti a forni e colate, secondo la EN 170:2002 e la EN 171:2002.
Queste norme sono state ritirate e sostituite dalla serie EN ISO 16321, e i DPI già certificati possono restare in commercio fino alla scadenza del certificato. Per i laser serve un protettore conforme alla EN ISO 19818-1:2021, che ha sostituito la EN 207:2017, scelto in base a lunghezza d’onda e potenza della sorgente.
Montatura e lenti devono riportare entrambe la marcatura. Per la pelle valgono indumenti a maniche lunghe e guanti con manichetta, come descritto nella guida ai DPI per saldatura.
Sorveglianza sanitaria e formazione
Per i lavoratori esposti a radiazioni ottiche artificiali, l’art. 218 prevede la sorveglianza sanitaria di norma una volta l’anno, con periodicità più ravvicinata se il medico competente lo ritiene necessario. Il lavoratore esposto oltre i valori limite va sottoposto a controllo medico senza ritardo.
Le indicazioni operative delle Regioni considerano la sorveglianza sempre necessaria quando la valutazione impone l’uso di DPI per occhi o cute, e la raccomandano per chi utilizza laser di classe 3B e 4. Lo stesso documento indica come accertamenti anamnesi, visita oculistica e visita dermatologica.
L’art. 184 chiede di informare e formare i lavoratori esposti alle radiazioni ottiche artificiali su valori limite, risultati della valutazione, segnali degli effetti sulla salute e uso corretto dei DPI. Per i filtri da saldatura e laser conviene includere nella formazione la lettura delle marcature, da cui dipende la scelta del numero di scala corretto.
Un reparto con saldatura, forni o laser richiede due interventi coordinati. La divisione Antinfortunistica fornisce occhiali protettivi e indumenti per proteggere occhi e cute dalle radiazioni ottiche artificiali, scelti in base alla banda emessa dalle sorgenti del reparto.
La divisione Formazione di C.T. SAFE affianca l’azienda nella redazione e nell’aggiornamento del DVR, dove confluisce la valutazione prevista dall’art. 181, e organizza l’informazione e la formazione richieste dall’art. 184. È possibile contattare il team per definire DPI e percorso formativo.
